Шта је ПЦБ Депанел процес?
ПЦБ депанелинг
много је важније него што мислите.
Процес депанелирања ПЦБ-а
Ако сте се икада запитали како се праве те мале, прецизне плоче у вашем телефону, лаптопу или паметном сату, можда нисте размишљали о последњем кораку који претвара велики лист ПЦБ-а у појединачне, употребљиве.
Тај корак се зове процес депанелирања ПЦБ-а и много је важнији него што мислите. Хајде да то разложимо једноставним речима, није потребан фенси инжењерски жаргон.
Прво
да разјаснимо основе.
штампане плоче
Када произвођачи ПЦБ-а производе штампане плоче, не праве једну по једну-што би било споро, неефикасно и скупо. Уместо тога, они стварају велики панел (нешто попут листа колачића) са више идентичних ПЦБ-а („колачића“) повезаних заједно.
панели
Овим панелима је лакше руковати током процеса производње, од наношења пасте за лемљење до постављања компоненти на машине. Процес депанелирања је једноставно корак у којем се овај велики панел сече на засебне, појединачне ПЦБ-е које су спремне за уградњу у електронске уређаје.
ПЦБ-ови су деликатни
Сада, зашто је депанелирање тако критичан корак? Па, ПЦБ-и су деликатни. Имају ситне компоненте залемљене на њих, танке бакарне трагове који преносе електричне сигнале, а понекад и крхке делове попут конектора или сензора.
наношење било какве штете
Ако само зграбите маказе или тестеру и почнете да сечете, вероватно ћете оштетити ове компоненте, сломити трагове бакра или чак сломити сам ПЦБ. Дакле, кључни циљ депанелирања је да се поједине плоче одвоје чисто, без изазивања било какве штете, а истовремено довољно брзо да се иде у корак са масовном производњом.
методе
Постоји неколико различитих метода које се користе за депанелирање, а избор зависи од ствари као што су величина ПЦБ-а, врста компоненти на њима, материјал ПЦБ-а и колико их треба произвести. Хајде да пређемо на најчешће, јер сваки од њих има своје предности и недостатке.
в-бодовање
Знате како неки листови колачића имају те танке линије које вам омогућавају да лако разбијете колачиће? В-бодовање је слично. Произвођачи исеку жлеб у облику слова В- дуж ивица где се спајају појединачни ПЦБ-ови на панелу.
Следеће је рутирање
мале ПЦБ
што је као да користите сићушну, супер{0}}прецизну глодалицу (замислите мини електричну бушилицу са бургијом за сечење) за сечење око сваке штампане плоче. Рутер прати унапред-програмирану путању, сечећи материјал панела да би одвојио плоче.
чиста ивица
Овај метод је супер прецизан-савршен за мале штампане плоче или оне са компонентама све до ивица. Такође оставља чисту ивицу на ПЦБ-има. Лоша страна? Спорије је од в-скора, а рутер ствара мале остатке (попут пиљевине) које је потребно очистити са ПЦБ-а након тога да би се избегли проблеми са струјом.
ласерско депанелирање
Као што име сугерише, ово користи ласер{0} велике снаге за пресецање панела.
Друга уобичајена метода је ласерско уклањање панела.
Ласери су невероватно прецизни-могу да исеку супер танке линије, што је одлично за ултра-мале ПЦБ-ове који се користе у стварима као што су носиви или медицински уређаји. Такође не остварују никакав физички контакт са ПЦБ-ом, тако да нема ризика од механичког напрезања или оштећења компоненти.
Осим тога, скоро да нема остатака. Али ласерско уклањање панела је скупље од других метода, тако да се обично користи за високе{1}}прецизне,-ПЦБ-ове високе вредности, а не за масовно-произведене, нискоценовне{4}}.
Ту је и штанцање или штанцање
што је као да користите резач колачића за ПЦБ. Прилагођена метална матрица се прави према облику појединачних ПЦБ-а, а машина притиска матрицу кроз плочу да би избила плоче. Овај метод је супер брз-одличан за-производњу великог обима-али је исплатив само-ако правите велики број истих ПЦБ-а, пошто је матрица скупа за израду. Такође примењује већи механички притисак, тако да није идеалан за деликатне ПЦБ-е.
Да сумирамо све
Процес депанелирања ПЦБ-а је коначан
Кључни корак у производњи ПЦБ-а
Кључни корак у производњи ПЦБ-а који претвара велики панел повезаних плоча у појединачне, употребљиве. Све је у прецизности и бризи како би се избегло оштећење деликатних компоненти и трагова на штампаним плочама.
ПЦБ и обим производње.
Коришћени метод-било в-бодовање, глодање, ласерско сечење или штанцање-зависи од специфичних потреба ПЦБ-а и обима производње. Без депанелирања, не бисмо имали мале, поуздане плоче које напајају скоро сваки електронски уређај који данас користимо.
ЕКСЕ Иикие је фокусиран на-врхунске ПЦБ аутоматске машине за растављање панела, истраживање и развој и производњу, компанија је основана 2000. године у Тајпеју, Тајпеј, 2010. ће бити производна база у Донггуану, Кина, виши тим за истраживање и развој компаније и савршени након{3}}продајни систем у исто време и електронски систем за пружање услуга у иностранству, на врхунском страном произвођачи.
01
Наша фабрика
Иикие се придржава пословне филозофије „прво квалитет, услуга прво“, агресивног, научног управљања, увек се придржава светске синхроне технологије, међународног сертификованог квалитета, изврсности духа иновације, како би створио светски познатог потпуно аутоматског произвођача опреме за дистрибуцију.
02
Наш производ
Иикие је компанија која се фокусира на истраживање и развој ПЦБА аутоматске машине за раздвајање плоча, машине за одвајање плоча за глодање и онлајн машине за раздвајање плоча. Производња, продаја и сервис као једно од предузећа.
03
Примена производа
Иикие има искусан тим за истраживање и развој и савршен-систем услуга након продаје, производи се користе у високој-производној индустрији ПЦБА под-плочама као што су паметни телефони. Паметно носиво. Паметна кућа. Таблет рачунари. Аутомобилска електроника. Медицински инструменти. Ваздухопловство. Војна индустрија. Апарати за домаћинство и друге области.
04
Производно тржиште
Иикие се придржава пословне филозофије „прво квалитет, прво услуга“, успешно је опслуживао хиљаде предузећа и освојио једногласне похвале!
Наша услуга
24 сата
Особље{0}}пословне службе је на располагању 24 сата дневно.
Без обзира на суботу, недељу и празнике.
2 сата
Одговорите у року од 2 сата глобално.
72 сата
За{0}}техничаре након продаје се може договорити да остану у компанији клијента три дана.
Одговоран за обуку и техничко вођење.
365 дан
Укупан гарантни рок за опрему.
Бесплатно{0}}одржавање и замена након продаје.
