Који су процеси ПЦБ машине за постављање плоча?

 

Опрема и параметри
Машина за излагање користи јод-галијумску лампу или ЛЕД извор светлости, а интензитет извора светлости је обично 80-120мВ/цм². Филм и штампана плоча морају бити чврсто причвршћени вакуумском адсорпцијом, а време експозиције се подешава према дебљини плоче, обично између 60-120 секунди. Температура се контролише на 20-25 степени, а влажност се одржава на 40%-60% да би се обезбедила уједначена реакција фотоосетљивог мастила.

 

Техничке тачке
Уједначеност експозиције мора бити унутар ±3% да би се избегло одступање линије.
Третман пре{0}}излагања може да побољша осетљивост фотоосетљивих материјала и смањи остатке развијача.
Врхунска-опрема као што је машина за експозицију ВП850 подржава двострано-излагање са прецизношћу од ±0,02 мм.

 

Хемијски принцип
Програмер користи алкални раствор (као што је 1%-3% НаОХ или КОХ) да раствори неекспонирани фотоосетљиви отпорник за лемљење кроз систем спреја. Брзина протока раствора мора да се одржава на 2м/с да би се обезбедило једнолично деловање.

 

Контрола процеса
Време развоја је строго контролисано на 90-120 секунди, а производи са дебелим филмом се морају продужити за 15%.
Тро-систем за распршивање (у облику вентилатора-, ротирајући, за испирање) је комбинован са дејонизованом водом како би се осигурало да се остатак потпуно уклони.
Након развоја, потребно га је прегледати електронским микроскопом, а пречник површинске стране материје мора бити мањи од 5 μм.

 

Механизам хемијске реакције
Раствор за нагризање се углавном састоји од бакровог хлорида, температура се контролише на 45±5 степени, а концентрација водоник пероксида је 1,95-2,05мол/Л. Јони бакра формирају растворљиве комплексе под дејством амонијачне воде, а преко система за прскање равномерно делују на површину бакра.

 

Оптимизација опреме и дизајна
Машина за гравирање користи технологију компензације притиска горње и доње млазнице да би решила локално прекомерно-једкање узроковано „ефектом базена“.
Вертикално гравирање може смањити неравнине на обе стране, али се мање користи у Кини.
Контрола ширине линије је строга, а грешка након гравирања стандардне линије од 0,2 мм мора бити унутар ±0,02 мм.

 

Комбинација хемије и физике
Течност за уклањање је углавном 3%-5% натријум хидроксида, температура је 45±2 степена, а притисак циркулационе пумпе је 0,3-0,5МПа. Прскање под високим притиском (1,2 МПа) помаже меком ваљку са четкицом да осигура да се слој филма потпуно ољушти.

 

Заштита животне средине и побољшање ефикасности
Ниско{0}}систем деформисања (30-35 степени) смањује потрошњу енергије за 30%, а технологија биолошке ензимске хидролизе замењује јак алкални систем.
Обрада остатака филма: Ниво И (<3%) is locally sprayed, and Level III (>10%) се поништава и почиње преглед процеса.

 

Технички принцип
Систем за аутоматску оптичку инспекцију упоређује Гербер фајл преко камере високе-резолуције (резолуција до 10 μм) да би идентификовао недостатке као што су кратки спојеви, отворени кругови и неравнине. 3Д АОИ технологија може да открије висину и запремину лемних спојева и прилагоди се сложеним пакетима као што је БГА.

 

Сценарији примене
Инспекција узорка унутрашњег слоја: обезбедите интегритет кола након гравирања.
Инспекција јастучића спољашњег слоја: идентификујте помак положаја рупе или оксидацију јастучића.
Систем повратних информација-у реалном времену синхронизује информације о грешкама са производном линијом, са стопом лажних аларма мањом од 0,5%.